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鍛件產品可分為工序（xù）和出廠（chǎng）兩級檢驗，均由專檢人員負（fù）責。工序檢驗主要設置在原材料（liào）複檢、鍛件成型、熱處理、機加工（gōng）、超聲探傷等（děng）工序；出廠檢驗由質檢中（zhōng）心或客戶來廠對入庫前的成（chéng）品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據（jù）產品批（pī）量做出具體規定並寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體（tǐ）產品的質量記錄，進行工程能力指數測算（suàn），對（duì）於Cpk≤ 1的（de）質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及時調（diào）正工藝（yì）參數予以糾正。

負責鍛件廠質量（liàng）體係的部門，按照ISO9001質量體係（xì）要求，每（měi）年開展質量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件質量（liàng）控製工作進行（háng）審查，由管理者代表對鍛件廠質量（liàng）職能（néng）部門做（zuò）出係統性的工作評價，問題責任部門將依據企業質量管理和賞罰製度進行處理。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：山（shān）西鍛件，定襄法蘭，合金鋼（gāng）鍛件，山西筒（tǒng）類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件（jiàn），浙（zhè）江鍛造鍛件，陝西軸類（lèi）鍛件，浙江碳（tàn）鋼鍛件，浙江（jiāng）不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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齒（chǐ）輪（lún）鍛件對鍛造加工及（jí）熱處理的（de）要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部（bù）件。齒輪（lún）鍛件的質量直接影響皮（pí）帶機的使用（yòng）壽命和安全性。齒（chǐ）輪（lún）質量主要表現在粗鍛過程（chéng）和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒（chǐ）坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中（zhōng）不易（yì）發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪（làng）費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高（gāo）度重視（shì）。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次（cì）以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是（shì）消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生（shēng）產率（lǜ），節約刀（dāo）具成本，提高機床利用率，減少和（hé）防止加工或熱處理（lǐ）過程中的變（biàn）形。

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大型鍛件（jiàn）產品的鍛（duàn）造（zào）加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使（shǐ）用壓力機（jī）和鍛錘進行（háng）成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切（qiē）削或不切削加工。

3.用於鍛造（zào）的金（jīn）屬材料應具有良好的塑（sù）性，以便在外力作用下產生塑性變形而（ér）不斷裂。在常用（yòng）的金屬材料中，鑄鐵是（shì）一種脆性材料，塑性差，不能用（yòng）於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合（hé）金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形（xíng）形狀更複雜的鍛（duàn）件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一（yī）般需（xū）要加熱等工藝（yì）措（cuò）施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯（pī）的（de）製造難度很大。

由於大鍛（duàn）件的上述特點，承受衝擊或交變（biàn）應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆（gǎn）、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕（qīng）工、重工業、電力、化工等行業。

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